Fachlich kompetent und erfahren

Die Gefährdungsbeurteilung bildet im Konzept einer Systematischen Prävention die Grundlage für einen wirksamen betrieblichen Arbeitsschutz. So kann Unfällen bei der Arbeit und arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren einschließlich der menschengerechten Gestaltung der Arbeit, vorgebeugt werden. Sie dient ebenfalls als Voraussetzung für die korrekte Auswahl von Arbeitsmitteln und -Stoffen oder der optimalen Gestaltung von Arbeitsprozessen und -Plätzen. Somit lassen sich technische Mängel, Organisationsmängel und Fehlverhalten verringern oder gar beseitigen.

Gefährdungsbeurteilungen dienen als Hilfsmittel, um Ursachen für Störungen der Arbeit zu verringern und die Qualität der Führungs­tätigkeit zu verbessern. Sie hilft bei der Entscheidung, wo und in welchem Umfang und mit welcher Dringlichkeit man Maßnahmen zu ergreifen hat. Die regelmäßige Aktualisierung der Gefährdungsbeurteilung führen zu einem kontinuierlichen Verbesser­ungsprozess in Ihrem Unternehmen. Die Informationen über die Ergebnisse der Beurteilung und über die zu treffenden Maßnahmen helfen Ihnen als Unternehmer und Ihren Mitarbeitern, sich sicherheits- und gesundheitsgerecht zu verhalten.

Die gesetzliche Grundlage für die Erstellung einer Gefährdungs­beurteilung liefert das Arbeitsschutzgesetz, §§ 5 und 6. Es gilt in allen Tätigkeitsbereichen mit Ausnahme der privaten Haushalte. Es gilt nicht auf Seeschiffen und im Bergbau, soweit dort für den Arbeitsschutz entsprechende Rechtsvorschriften bestehen.

Zusätzlich dazu enthalten eine Reihe von Verordnungen und deren Regelwerke sowie Vorschriften der Unfallversicherungsträger spezielle Festlegungen zur Gefährdungsbeurteilung und deren Dokumentation, z.B.

• Betriebssicherheits­verordnung und TRBS 1111
• Bildschirmarbeits­verordnung
• Biostoffverordnung und TRBA 400
• Hinweise zur Vorbereitung und Durchführung der Gefährdungsbeurteilung 1/21
• Gefahrstoff­verordnung und TRGS 400
• Lastenhandhabungs­verordnung
• Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutz­verordnung
• Arbeitsschutz­verordnung zu künstlicher optischer Strahlung (OStrV)
• Verordnung zur arbeits­medizinischen Vorsorge
• Mutterschutz­richtlinienverordnung
• Jugendarbeits­schutzgesetz
• Vorschriften der Unfall­versicherungsträger, z.B. DGUV Vorschrift 1

Das Erstellen von Fluchtplänen ist ein sehr wichtiger Aspekt zum Thema Brandschutz, denn dadurch können Menschenleben gerettet werden. Üblicherweise führen Fluchtwege über Treppen, Leitern oder Flure ins Freie oder in einen gesicherten Bereich.

Die Erstellung von Rettungsplänen für Feuerwehr- und Krankenwagenfahrzeuge, werden gemäß nach den in Deutschland geltenden Vorschriften vorgenommen. Sie ermöglichen es den Fahrzeugen möglichst nah an die Brand- bzw. Unfallstelle heranzufahren, um auf schnellstem Wege einzugreifen.

Ein wichtiger Punkt zum Thema Brandschutz ist die Installation von Lüftungsanlagen in Gebäuden. Um zu gewährleisten, dass während eines Brandfalls kein Rauch oder heiße Gase in andere Räume gelangen, müssen Lüftungsanlagen brand- und betriebssicher sein.
Die Richtlinienreihe VDI 6022 „Raumlufttechnik, Raum­luftqualität“ befasst sich mit den Hygieneanforderungen an raumlufttechnische Geräte und Anlagen. Ziel dieser Richtlinienreihe ist die Erzeugung von gesundheitlich bekömmlicher Atemluft in Gebäuden.

Lüftungsanlage

Neben der Erstellung der oben aufgeführten Dokumente, begehen unsere befähigten Person mit besonderen Aufgaben gemäß der TRBS 1203 auch regelmäßig die möglichen Gefahrenbereiche, in denen ein mögliches Explosionsrisiko bestehen kann.

Das Schulen und das jährlich erforderliche Unterweisen Ihrer Mitarbeiter gehört zum Aufgabengebiet unserer befähigten Personen mit besonderen Aufgaben gemäß der TRBS 1203.

Durch unsere Fachkompetenz möchten wir dazu beitragen, die Sicherheit in Ihrem Unternehmen zu erhöhen.

Für alle in der EU niedergelassenen Herstellern von Maschinen und Anlage oder für die Importeure dieser, gelten Gesetzte und Richtlinien an die Sie sich vor dem Inverkehrbringen ihrer Maschinen und Anlagen zu halten haben. Dass sie diese befolgen und einhalten, signalisiert die CE-Kennzeichnung auf dem fertigen Produkt.

Das EG-Konformitätsbewertungsverfahren nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ist ein Überbegriff für die folgenden Tätigkeiten:

Auswählen
Ermitteln der Eigenschaften
Bewerten, ob vorgegebene und allgemeine Anforderungen eingehalten werden
Bestätigen, der Einhaltung der Normen und Richtlinien durch Erklärungen der Hersteller oder Zertifikate von

Diese Konformitätsbewertung erlaubt es der Herstellern oder Importeuren die CE-Kennzeichnung an Ihren Produkten anzubringen. Zu den Dingen die bei einem Konformitätsbewertungsverfahren gemäß MaschRL 2006/42/EG verpflichtend sind gehören auch die Analyse der möglichen Gefährdungen und die Beurteilung der absehbaren Risiken.

Wir wissen aufgrund des fachlichen Wissen und der in vielen Jahren gesammelten Erfahrung, welche Stolpersteine es während des Verfahrens geben kann und wie Sie diesen am besten aus dem Weg gehen können, bzw. diese überwinden können. Unsere Mitarbeiter helfen dabei, in enger Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen die geforderten Nachweise zu erbringen, um die Konformität der entsprechenden EU-Normen nachzuweisen.

Da vielen Unternehmen sowohl das fachliche Wissen und als auch die praktischen Erfahrungen bei der Erstellung einer Risikobeurteilung fehlen, unterstützen wir Sie dabei. Während der Risikobeurteilung durchläuft Ihr Unternehmen zusammen mit unseren Mitarbeitern mehrere Prozessschritte.

1. Bestimmen der Grenzen der Maschine (räumliche, energetische, etc.)<

2. Ermitteln der Gefährdungen und der damit verbundenen Gefährdungssituationen, die von der Maschine ausgehen können

3. Abschätzen der Risiken unter Berücksichtigung der Schwere möglicher Verletzungen oder Gesundheitsschäden und der Wahrscheinlichkeit ihres Eintretens

4. Bewerten der Risiken, um zu ermitteln , ob eine Risikominderung erforderlich ist

5. Beseitigung der Gefährdungen oder Mindern der mit diesen Gefährdungen verbundenen Risiken.

Das Hauptaugenmerk dabei liegt auf der genauen Analyse von möglichen Unfällen und Gefährdungen am Arbeitsplatz. Unsere Mitarbeiter wissen wie sie diese identifizieren können, und versuchen zusammen mit Ihrem Unternehmen auf die jeweiligen Gefährdungen entsprechend eine Lösung zu finden. Dabei werden die folgenden Möglichkeiten betrachtet und die Möglichkeit deren Umsetzung betrachtet.

• Risikovermeidung statt Risikominderung
• Stärkere Berücksichtigung von Unsicherheiten und Verteilung/li>
• Stärkung von Sicherheitskultur im Unternehmen/li>
• Verbesserung der ganzheitlichen Versorgung im Bereich der Arbeits- und Umweltmedizin/li>

Lassen sich diese Punkte umsetzten, ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass man auch mit den neuartigen und unkonventionellen Risiken am Arbeitsplatz fertig werden kann.

Was sind UVV-Bestimmungen?

UVV steht für Unfallverhütungsvorschrift. Sie werden von den jeweiligen Berufsgenossen-schaften aufgestellt und regeln alle Prozesse die ein sicheres Arbeiten mit technischen Arbeits- und Betriebsmitteln ermöglichen sollen. Die UVV stellen für Unternehmen Pflichten dar, die für Sicherheit und den Gesundheitsschutz verpflichtend sind.

In den UVV sind auch die Prüfungsintervalle festgehalten nach denen die Arbeits- und Betriebsmittel zu prüfen sind.

Warum sind Prüfungen nach UVV wichtig?

Die UVV-Prüfungen sind Sicherheitsprüfungen und sind immens wichtig für Sie als Betreiber einer Maschinen oder Anlage, da Sie als Betreiber im Schadensfall oder bei Unfällen mit einer solchen nicht geprüften Maschine oder Anlage den Versicherungsschutz verlieren.

Sie als Betreiber sind dazu verpflichtet für jede ihrer Maschinen und Anlagen, die prüfpflichtig sind, ein Prüfbuch zu führen, in welchem folgende Angaben festzuhalten sind:

Datum und Umfang der Prüfung
Ergebnis der Prüfung mit angaben festgestellter Mängel
Beurteilung, ob ein weiterer Betrieb bedenkenlos ist
Eventuell Termin für eine Nachprüfung
Name und Anschrift des Prüfers
Eine Prüfplakette, die Auskunft über die nächste regelmäßige Prüfung gemäß den geltenden UVV gibt

Technische Arbeits- und Betriebsmittel sollten ohne gültige UVV-Prüfung nicht verwendet werden, da Sie als Betreiber keine Ansprüche auf Versicherungsschutz stellen können, sollte etwas während des Betriebs / der Arbeit passieren.

Wer darf nach UVV prüfen?

Die UVV-Prüfungen dürfen nur durch eine Befähigte Person oder einen Sachverständigen durchgeführt werden. Befähigte Personen müssen einen vertieften Wissenstand der entsprechenden Arbeitsschutzvorschriften nachweisen können, sodass er/sie den betriebssicheren Zustand einer Maschine oder Anlagebeurteilen kann. Sachverständige hingegen werden durch die jeweiligen Berufsgenossenschaften zu den Prüfungen ermächtigt. Sie als Betreiber haben die Pflicht ihre Betriebs- und Arbeitsmittel mindestens einmal Jährlich einer UVV-Prüfung zu unterziehen, damit die Arbeitssicherheit in Ihrem Betrieb weiterhin gewährleistet werden kann.

Genau dies können wir als Sachverständigenbüro Ihnen bieten. Unsere Mitarbeiter prüfen Ihre Anlagen und Maschinen mit dem entsprechenden Ermächtigungen und dem technischen Wissen, sodass Sie sich der Funktionsfähigkeit dieser sicher sein können.

Wird ein Gerüst nach seiner Aufstellung, bzw. unmittelbar vor der Benutzung nicht ausreichend in Augenschein genommen, kann dies gravierende Folgen nach sich ziehen. So kann es zum Verlust der Standsicherheit, zu Absturzunfällen und zum Verlust der Arbeitssicherheit kommen.

Die Verantwortung des betriebssicheren Zustands von Gerüsten liegt beim Unternehmer. Dieser hat sicher zu stellen, dass die Gerüste vor ihrer erstmaligen Verwendung von einer dazu befähigten Person gesichtet werden. Unterschieden wird hierbei nach DIN EN 12811 und DIN EN 4420 zwischen Arbeits- und Schutzgerüsten.

Unsere Kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen bei Fragen rund um den Aufbau, sowie der Abnahme und Prüfung Ihrer Arbeits- und Schutzgerüste gerne zur Verfügung.

Im DGUV Grundsatz 308-002, die für die Prüfung von Hebebühnen verantwortlich ist heißt es, dass

„die Einhaltung von sicherheitstechnischen Prinzipien sind die unbedingte Voraussetzung für die Vermeidung von Gefährdungen, die sich z.B. aus einem Umsturz der Hebebühne oder Versagen der Tragkonstruktion für Leben und Gesundheit von Personen sowie Sachen und Umwelt ergeben können.“

Dies sollten Sie sich als Unternehmer stets vor Augen halten, wenn Ihre Mitarbeiter mobile Hebe- oder Hubarbeitsbühnen zur Erfüllung Ihrer Arbeit benötigen.

Sie als Betreiber sind dazu veranlasst Ihre mobilen Hebebühnen einmal regelmäßig im Jahr durch eine Befähigte Person auf ihren ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu lassen. Die Prüfungen sind nur an betriebsbereiten mobilen Hebebühnen durchzuführen und es sind von Ihnen als Betreiber für die Prüfung geeignete Prüflasten zur Verfügung zu stellen.

Durch ihr fachliches Wissen und ihre Ausbildung sind unsere Mitarbeiter dazu geeignet, diese von der Berufsgenossenschaft geforderten Prüfung, Ihrer Anlagen gemäß der Anforderung der DGUV Grundsatz 308-002 durchzuführen. So können Sie mit unserer Hilfe die Sicherheit in Ihrem Unternehmen sicherstellen.

Auch Türen und Tore unterliegen den allgemein geltenden sicherheitstechnischen Bestimmungen. Aufgrund der Regeln der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV) sind auch sie mindestens einmal jährlich durch eine Befähigte Person auf ihren betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand hin zu prüfen.

Die Prüfungen umfassen sowohl eine Überprüfung der mechanischen als auch der elektrischen Komponenten der Anlagen. Es wird besonders die Funktionalität der Sicherheitseinrichtungen betrachtet. Dass es zu Unfällen mit Mitarbeitern kommt, weil ein Tor sich trotz Blockade durch den Mitarbeiter schließt soll somit vermieden werden. Aber auch die Schließkanten, Führungsschienen oder die Abdeckungen der Anlage werden überprüft um Abnutzungs- und Verschleißerscheinungen frühzeitig erkennen zu können.

ie regelmäßige Überprüfung Ihrer Türen und Toren stellt höchste Betriebssicherheit und eine längere Lebensdauer sicher, wodurch sich Folgekosten für Ihr Unternehmen minimieren lassen. Unsere Mitarbeiter besitzen die erforderlichen Nachweise und das fachliche Wissen um Ihre Türen und Tore zu prüfen und bestätigen Ihnen den betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand Ihrer Anlagen.

Auch Traversensysteme gehören zu den technischen Arbeits- und Betriebsmitteln, dürfen sie nicht ohne gültige UVV-Prüfung betrieben werden. Im Schadensfall haben Sie als Betreiber nämlichen kein Anrecht auf Versicherungsschutz. Sie sind somit auch mindestens einmal jährlich durch einen Befähigte Person auf den betriebssicheren Zustand zu überprüfen. Bei dem erstmaligen Inverkehrbringen von Traversen, unterliegen diese der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und es muss das entsprechende Konformitätsbewertungsverfahren durchgeführt werden.

Da Traversen den unterschiedlichsten Belastungen ausgesetzte werden, ist ständig zu beobachten ob es zu Ermüdungserscheinungen des Materials kommt. Dadurch können sich auch die Intervalle der regelmäßigen Prüfungen verkürzen. So können Sie einem vorzeitigen Materialversagen verbeugen.

Sie als Unternehmer sind für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und einen reibungslosen Ablauf Ihres Betriebes verantwortlich. Unsere Mitarbeiter besitzen die erforderlichen Nachweise und das fachliche Wissen um Ihre Traversen zu prüfen und bestätigen Ihnen den betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand Ihrer Arbeitsmittel.

Der Gabelstapler gehört in einer Vielzahl von Unternehmen zu dem vorrangig genutzten Transportmittel um Lasten innerhalb des Unternehmens zu befördern. Darin liegt auch die Tatsache begründet, dass es jährlich zu ca. ¼ Millionen Arbeitsunfällen während des innerbetrieblichen Transports kommt.

Mehr als die Hälfte dieser Unfälle, durch Arbeiten mit und an Gabelstaplern, gehen auf menschliches Versagen zurück. Diese vermeintlich kleinen Unfälle können oft schwerwiegendere Folgen für Sie, Ihre Mitarbeiter oder auch Ihre Lagereinrichtungen und eingelagerten Produkte haben.

Diese Unfälle lassen sich durch geschultes Personal und durch regelmäßig geprüfte Fahrzeuge verringern. Die regelmäßigen Prüfungen die in der DGUV Vorschrift 68 festgeschrieben sind werden durch unsere fachlich geschulten und ausgebildeten Mitarbeiter durchgeführt damit Sie sich die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Maschinen sicher sein können.

Auch wenn man es nicht vermutet so stellen Leitern und Tritte, die nicht mehr betriebssicher sind, eine große Gefährdung für ihre Mitarbeiter dar.

Die Ergebnisse einer Untersuchung der gesetzlichen Unfallversicherer haben gezeigt, dass 50 % Prozent aller durch Absturz verursachten Unfälle zu einer Arbeitsunfähigkeit führen. Dies ist ein Grund dafür, dass die Betriebssicherheitsverordnung von jedem Unternehmen verlangt seine Leitern und Tritte in regelmäßigen Abständen durch eine Befähigte Person auf seinen ordnungsgemäßen Zustand prüfen zu lassen. Da vielen Unternehmen die dafür ausgebildeten Mitarbeiter fehlen, können unsere Mitarbeiter dies für sie tun, damit Sie die Sicherheit Ihres Unternehmens und die Ihrer Mitarbeiter weiterhin gewährleisten können.

Wenn Sie in Ihrem Unternehmen Lasten befördern müssen, die zu schwer oder zu unhandlich für den Transport mit einem Gabelstapler sind, verwenden Sie bestimmt Krananlagen um diese Lasten zu befördern. Mit Hilfe von Kranen können Sie in Ihrem Unternehmen Lasten einfach und schnell transportieren. Um jedoch die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Ihrer Anlagen garantieren zu können, ist eine regelmäßige Überprüfung unerlässlich.

Aus diesem Grund sind Krananlagen auch nach Betriebssicherheitsverordnung prüfungspflichtig. Die wiederkehrende Prüfung an Krananlagen darf durch eine „Befähigte Person nach DGUV Vorschrift 52“ durchgeführt werden. Erstinbetriebnahmen sind durch einen anerkannten Sachverständigen, nach §28 wie in der DGUV Vorschrift 52

Darüber hinaus sind diese Prüfungen nur unter Zuhilfenahme von Prüflasten durch zuführen. Um das statische sowie das dynamische Verhalten des Kranes unter Last beurteilen zu können sind Fachkenntnis und Erfahrung unerlässlich. Es ist darüber hinaus verpflichtend, dass sowohl die Standsicherheit als auch Stabilität des Kranes zu prüfen.

Sie als Unternehmer sind für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und einen reibungslosen Ablauf Ihres Betriebes verantwortlich. Unsere Mitarbeiter besitzen die erforderlichen Nachweise und das fachliche Wissen um Ihre Krananlagen zu prüfen und bestätigen Ihnen den betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand Ihrer Anlagen. Aber wir können nicht nur die Prüfung Ihrer Krane durchführen, sondern berechnen auch die Restlebensdauer Ihrer Kranhubwerke. Genaue Information zu den Prüfungen erhalten Sie natürlich auf Anfrage.

Auch Regalanlagen gehören zu den Arbeitsmitteln und unterliegen somit einer jährlichen Prüfungspflicht gemäß der Betriebssicherheitsverordnung. Sie sind ebenso durch eine Befähigte Person zu prüfen wie alle anderen.

Kommissionierungs-, Ein- und Auslagerungsarbeiten beanspruche die Regalanlagen in Ihrem Unternehmen mehr als Sie glauben möchten. Oft werden die Nenngrößen die von den Herstellern vorgeschrieben wurden nicht eingehalten und es kommt zu Überbelastung von einzelnen Regalböden oder ganzen Fächern. Auch durch kleine Beschädigungen der Stützen und Querverstrebungen des Regals wird die komplette Statik und somit auch die Tragfähigkeit des Regals negativ beeinflusst und erhöht das Unfallrisiko.

Sie als Unternehmer sind für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und einen reibungslosen Ablauf Ihres Betriebes verantwortlich. Unsere Mitarbeiter besitzen die erforderlichen Nachweise und das fachliche Wissen um Ihre Regalanlagen zu prüfen und bestätigen Ihnen den betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand der Anlagen.

Pressen sind bei Umformarbeiten wichtige Hilfsmittel, aber diese Maschinen bringen große Risiken und Gefahren mit sich. Um diesen zu erkennen und abschätzen zu können, bedarf es fundierter Kenntnisse der Anlagen und Erfahrung im Umgang mit den üblichen Umformungsprozessen. Dies gilt sowohl für handbetriebene als auch für vollautomatische Pressen.

Während der Pressenprüfung wird durch einen Sachverständigen oder eine Befähigte Person festgestellt, nach welchen Vorschriften die Ausrüstung der Presse und die Presse selbst beschaffen sein müssen. Die Beschaffenheit hängen jeweils vom Baujahr und der Erstinbetriebnahme der Anlage innerhalb der EU ab. Das Augenmerk wird hierbei größtenteils auf die Sicherheitseinrichtungen und die sichere Funktionsweise der Anlage gelegt.

Sie als Unternehmer sind für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und einen reibungslosen Ablauf Ihres Betriebes verantwortlich. Unsere Mitarbeiter besitzen die erforderlichen Nachweise und das fachliche Wissen um Ihre Pressen zu prüfen und bestätigen Ihnen den betriebssicheren und ordnungsgemäßen Zustand Ihrer Anlagen.

Bereits bei der Aufstellung ortsfester elektrischer Maschinen und Anlagen müssen diese in einem einwandfreien Zustand sein. Die Verantwortung hierzu ist vom Unternehmer zu tragen. Aufgrund dessen, dass die Maschinen und Anlagen mit Strom oder gar Starkstrom betrieben werden, gilt eine besonders große Sorgfaltspflicht. Bereits kleinste Beschädigungen an der Maschine oder Anlage kann zu Stromschlägen und Schwelbränden führen. Daher ist es unabdingbar, ortsfeste elektrische Maschinen und Anlagen auf ihre elektrische Funktionalität gemäß der DGUV Vorschrift 3 wiederkehrend alle vier Jahre zu prüfen.

Unsere kompetenten Mitarbeiter stehen Ihnen gerne bei Fragen rund um Ihre ortsfesten elektrischen Maschinen und Anlagen zur Verfügung und führen die elektrische Prüfung auf den ordnungsgemäßen Zustand bei Ihnen im Unternehmen durch.

Einführung

Um die Zufriedenheit Ihrer Mitarbeiter zu erhöhen und teure Produktionsausfälle zu verhindern, ist ein entsprechender Standard der Sicherheit am Arbeitsplatz unumgänglich. Um diese Sicherheit garantieren zu können sind Sie als Betreiber dazu verpflichtet jedes Gerät den entsprechenden Normen und Richtlinien und Normen regelmäßig Kontrollieren und überprüfen zu lassen. Zu den Ortsveränderlichen elektrischen Betriebsmitteln gehören folgende Geräte:

Alle Geräte die einen Stecker haben,
sowie alle Geräte, die im Betrieb bewegt werden können, während sie an den Versorgungsstromkreis angeschlossen sind.

Beispielhaft sind hier unter anderen Handbohrmaschinen, Mehrfachsteckdosen oder auch EDV-Artikel, wie Computer und Drucker, zu nennen.

Unterschiede zwischen DGUV Vorschrift 3 und DIN VDE 0702?

Im eigentlichen Sinne schreibt die DGUV V3 lediglich vor, dass ein Betreiber „dafür zu sorgen hat, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel regelmäßig auf ihren ordnungsgemäßen Zustand hin geprüft werden müssen“. Neben den regelmäßigen Prüfungen sind die Geräte ebenfalls vor der Erstinbetriebnahme sowie nach Änderung oder Instandsetzung zu prüfen. Zusätzlich ist ein Prüfbuch für entsprechenden Anlagen und Geräte zu führen.

Neben den oben genannten Prüfungsarten gibt es noch die Wiederholungsprüfung von ortsveränderlichen elektrischen Betriebsmitteln die sich nach der DIN VDE 0702 richten. Einen genaueren Einblick über deren Inhalt kriegen Sie in der unten angegeben Tabelle.

Mit der jährlichen Überprüfung ihrer Kran-Hubwerke erhalten Sie zuverlässig Auskunft über deren noch verbleibende Nutzungsdauer. Durch diese ermittelten Werte lassen sich mögliche Gefahren durch die Ermüdung des Materials rechtzeitig erkennen und die eizuleitenden Maßnahmen können gründlich und durchdacht geplant werden. Zusätzlich kann man durch die Ergebnisse der S.W.P-Berechnung erkennen, ob die Zeit für eine Generalüberholung gekommen ist. Diese ist stets vom Hersteller durchzuführen und dabei werden ausschließlich originale Austauschteile verwendet, auf die der Hersteller auch wieder Garantie geben muss.

Durch unsere Berechnungen, Analysen und Bewertungen Ihrer Kran-Hubwerke, gewinne Sie als Betreiber die Gewissheit darüber wie lange Sie ihre Anlagen noch gefahrenlos nutzen können, oder welche Maßnahmen Sie zu ergreifen haben um Gefährdungen Ihrer Mitarbeiter bzw. Ihrer Produkte ausschließen zu können.

Unsere Messungen mit Wärmebildkameras können auch auf größere Entfernung gesehen, wodurch man möglichen Gefahrenquellen fernbleiben kann, wie zum Beispiel bei Hochspannungsleitungen der Fall ist. An Ihren Maschinen können Sie mit Hilfe unserer Untersuchung Schäden durch erhöhte Temperatur, wie es bei Wälzlagern der Fall sein kann, frühzeitig vermeiden.

Ein großer Vorteil unserer Messung gegenüber der punktweisen Messung mit einem Thermometer ist, dass wir es schaffen eine große Fläche gleichzeitig zu messen und zu überwachen, was eine enorme Zeitersparnis mit sich bringt. Auch können wir die Messung an nicht beleuchteten Orten und Anlagen durchführen, da wir für unsere Messungsergebnisse nicht auf eine Beleuchtung angewiesen sind.